MECANIZADO

La mecanización de los plásticos de ingeniería se puede efectuar perfectamente con maquinaria para metales o madera.
IMPORTANTE: los materiales sintéticos tienen una conductibilidad baja. Es conveniente evitar pues cualquier calentamiento debido al mecanizado, bajo el riesgo de generar presiones internas perjudiciales a la geometría y fiabilidad de la pieza acabada.

HERRAMIENTAS DE CORTE

La calidad del afilado y el buen desprendimiento de la viruta son más importantes que la naturaleza del metal de la herramienta. Aunque un metal duro es preferible para el mecanizado de series. El mejor acabado de la superficie se obtiene con la punta del útil redondeada.

 

ANGULOS, AVANCES Y VELOCIDAD DE CORTE



   

NYLON 6

ACETAL

PE/PP*

PTFE

Ángulo de incidencia a

Ángulo de virutas      g

Avance                    S

Velocidad de corte    V

  °

  °

  mm/t

 m/min

5-10

5-15

0,1-0,3

>200

5-10

5-10

0,1-0,4

>300

10-15

5-10

0,2-0,5

>250

5-12

5-10

0,1-0,3

>150

*(Polietileno/Polipropileno)


   

NYLON 6

ACETAL

PE/PP

PTFE

Ángulo de incidencia a

Ángulo de virutas      g

Avance                    S

Velocidad de corte    V

  °

  °

 mm/t

m/min

10-20

5-15

>0,03

<1000

5-15

5-15

>0,02

<1000

10-20

5-15

>0,05

>1000

10-20

5-20

>0,03

>800


 

NYLON 6

ACETAL

PE/PP

PTFE

Sierra cinta

Ángulo de incidencia a

Ángulo de virutas      g

Pitch                        t

Velocidad de corte     V

Sierra circular   V

  °

  °

 mm

m/min

m/min

20-30

2-5

3-8

>500

~3000

20-30

0-5

2-5

>1000

~3000

15-30

5-8

3-10

~1000

     ~

20-30

5-8

5-8

>300

~2500


 

NYLON 6

ACETAL

PE/PP

PTFE

Ángulo de incidencia a

Ángulo de virutas      g

Ángulo de la punta    j

Avance                     S

Velocidad de corte     V

  °

  °

  °

 mm/t

 m/min

5-15

10-20

60-115

0,1-0,3

50-150

5-10

15-30

60-90

0,1-0,3

50-200

10-15

10-30

60-90

0,2-0,5

100-200

10-16

5-20

110-130

0,1-0,3

150-300

 

NOTAS PARTICULARES

TALADRADO:
la punta de corte de la broca debe estar afilada para poder lograr un corte regular hasta el final. Para mecanizado de agujeros de gran tamaño (diámetro >20 mm) se aconseja efectuar taladros progresivos en tamaño y sacar la viruta frecuentemente.

ASERRADO:
las sierras de madera con el diente separado dan el mejor corte.

ROSCADO:
sólo se debe utilizar el macho de acabado, con mucho ángulo. Para aumentar la resistencia mecánica, se aconseja implantar sistema tipo “heli coil”

REFRIGERANTES:
los refrigerantes no son indispensables pero sí aconsejados, particularmente en mecanizaciones delicadas y taladros.

FIJACION:
la fijación sobre la máquina debe cuidarse para evitar deformaciones.

TOLERANCIAS DE MECANIZACION:

las variaciones dimensionales, por absorción de humedad y dilatación térmica, de los plásticos de ingeniería son más importantes que las de los metales e implican tolerancias superiores. Por estas razones, tolerancias precisas son inútiles y costosas.

El control de cotas y tolerancias se debe efectuar en las mismas condiciones ambientales que las de mecanización, particularmente la temperatura.

ALMACENADO:

En caso de almacenaje durante un período largo antes de su utilización y a fin de evitar deformaciones o alteraciones dimensionales debidas a la absorción de humedad, proteger con una película de aceite y almacenar el material envuelto en polietileno.

ENSAMBLAJE

La unión por medio de tornillos pasantes es la más generalizada y recomendable en la mayoría de los casos. Aunque se pueden utilizar otras técnicas:

PEGADO (indesmontable)

El pegado ofrece posibilidades nuevas si se estudia y se realiza con el cuidado necesario. Uno de los factores más importantes para la duración es el estado de las superficies a unir (ver tratamiento).

PEGADO DE:

A

B C

 Sobre sí mismo

Con otro material

NYLON 6

 X

  X

 

1

3

RESINA ACETAL

 X

  X

  X

2

3

POLIETILENO

 X

  X

  X

          3         

3

Tratamiento

     A: tratamiento mecánico (chorreado, rascado, lijado)

     B: tratamiento de desengrasado (acetonas, tricloroetileno)

     C: tratamiento químico específico necesario o aconsejado

  1. Para Nylon extruido: solución de viruta de Nylon 6 (10%) disuelto en un litro de ácido  fórmico.
  2. Para Nylon colado: solución de 88% fenol en cristales disueltos en 12% de agua. Extender la dilución sobre las superficies y dejar secar. Extender de nuevo, unir y mantener con presión durante varias horas. Si la ejecución ha sido correcta la resistencia al cizallamiento de la unión es <10 N/mm2.
  3. Sesquihidrato de hexafluoracetona.
  4. Adhesivos epoxy, poliuretano, cianoacrilatos.

Nota: se debe seleccionar el adhesivo teniendo en cuenta las dilataciones de los diversos materiales en función de las variaciones térmicas.

UNION POR SOLDADO (indesmontable)

Esta técnica queda restringida a materiales de la misma naturaleza y precisa de instalaciones costosas

Posibilidades de soldadura de:

Por Gas caliente

Por Elementos calientes

Por Rotación

Por Ultrasonidos 

Poliamidas

posible

posible

buena

buena

Polietilenos

Buena salvo el UHMW

buena

buena

Buena

Polipropilenos

buena

excelente

media

Media

PTFE

posible

posible

-----

-----

Resina Acetal

-----

Buena

buena

buena

 

UNION FORZADA (desmontable)

Este tipo de unión se utiliza generalmente para mantener cojinetes en su alojamiento, la colocación de una dolla en un eje o aro de protección de un cubo de rueda. Está limitada por la resistencia elástica en compresión o en tracción.
El montaje se puede facilitar jugando con las dilataciones (o contracciones) de los materiales.

ENCAJONADO (semidesmontable)

Este procedimiento permite soluciones económicas por la supresión de tornillos pasantes.
Está limitada por el límite de elasticidad y no acepta desmontajes frecuentes.